স্টেইনলেস স্টিলের কনুই ক্ষয়, পিটিং, মরিচা বা ঘর্ষণ প্রদর্শন করে না। স্টেইনলেস স্টিল নির্মাণে ব্যবহৃত সবচেয়ে শক্তিশালী ধাতুগুলির মধ্যে একটি। যেহেতু স্টেইনলেস স্টিলের ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এটি স্থায়ীভাবে ইঞ্জিনিয়ারিং অখণ্ডতা বজায় রাখতে কাঠামোগত উপাদানগুলিকে সক্ষম করে। ক্রোমিয়ামযুক্ত স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং কনুইও যান্ত্রিক শক্তি এবং উচ্চ প্রসারণকে একত্রিত করে, এগুলিকে স্থপতি এবং স্ট্রাকচারাল ডিজাইনারদের চাহিদা মেটাতে এবং তৈরি করা সহজ করে তোলে। সমস্ত ধাতু বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে। দুর্ভাগ্যবশত, সাধারণ কার্বন স্টিলের উপর গঠিত আয়রন অক্সাইড উত্তরাধিকার সূত্রে জারিত হয়, যার ফলে মরিচা প্রসারিত হয় এবং অবশেষে গর্ত তৈরি করে। কার্বন ইস্পাত পৃষ্ঠটি পেইন্ট বা অক্সিডেশন-প্রতিরোধী ধাতু যেমন দস্তা, নিকেল এবং ক্রোমিয়াম দিয়ে প্রলেপ দিয়ে নিশ্চিত করা যেতে পারে, কিন্তু, এটি পরিচিত, এই সুরক্ষা শুধুমাত্র একটি পাতলা ফিল্ম। উপরন্তু, মাথা ঠেলাঠেলি করার পরে, সামনের প্রান্তে সাধারণত একটি বড় বাইরের ব্যাস থাকে এবং এটি একটি শেপিং ডাই এর মাধ্যমে আকৃতি করা প্রয়োজন। পুরো ডাইটি আসলে একটি প্রেস, এবং সেখানে ছাঁচের একটি সেট, দুটি অর্ধ-বৃত্তাকার আর্ক, একটি উপরে এবং নীচে থাকতে হবে। আকৃতির পণ্যের বাইরের ব্যাস সমাপ্ত পণ্যের আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। প্রাচীর বেধ আগত উপাদান প্রাচীর বেধ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়. উভয় কনুই এবং টিউবের জন্য প্রাচীর বেধ সহনশীলতা একই, উভয় ± 12.5%। ক্রোমিয়াম ছাড়াও, স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং কনুইয়ের গঠন এবং কার্যকারিতার জন্য বিভিন্ন ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে নিকেল, মলিবডেনাম, টাইটানিয়াম, নাইওবিয়াম, তামা, নাইট্রোজেন ইত্যাদির মধ্যে সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
স্টেইনলেস স্টিলের কনুই দুর্বল ক্ষয়কারী মিডিয়া যেমন বায়ু, বাষ্প, জল এবং রাসায়নিক ক্ষয়কারী মিডিয়া যেমন অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণ প্রতিরোধী। এটি স্টেইনলেস অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত নামেও পরিচিত। ব্যবহারিক প্রয়োগে, দুর্বল ক্ষয়কারী মিডিয়া দ্বারা ক্ষয় প্রতিরোধী ইস্পাতকে প্রায়শই স্টেইনলেস স্টিল স্ট্যাম্পিং কনুই বলা হয় এবং রাসায়নিক মাঝারি ক্ষয় প্রতিরোধী ইস্পাতকে অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত বলা হয়। উভয়ের মধ্যে রাসায়নিক গঠনের পার্থক্যের কারণে, পূর্ববর্তীটি অগত্যা রাসায়নিক মিডিয়া প্রতিরোধী নয়, যখন পরেরটি সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল। ক্রোমিয়াম-ধারণকারী স্টেইনলেস স্টিলের কনুইগুলি যান্ত্রিক শক্তি এবং উচ্চ প্রসারণকে একত্রিত করে, এগুলিকে স্থপতি এবং স্ট্রাকচারাল ডিজাইনারদের চাহিদা মেটাতে এবং তৈরি করা সহজ করে তোলে। সমস্ত ধাতু বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে। দুর্ভাগ্যবশত, নিয়মিত কার্বন ইস্পাতে গঠিত আয়রন অক্সাইড অক্সিডাইজ হতে থাকে, যার ফলে মরিচা প্রসারিত হয় এবং শেষ পর্যন্ত গর্ত তৈরি হয়। কার্বন ইস্পাত পৃষ্ঠটি পেইন্ট বা অক্সিডেশন-প্রতিরোধী ধাতু যেমন দস্তা, নিকেল এবং ক্রোমিয়াম দিয়ে প্রলেপ দিয়ে নিশ্চিত করা যেতে পারে, কিন্তু, এটি পরিচিত, এই সুরক্ষা শুধুমাত্র একটি পাতলা ফিল্ম। স্টেইনলেস স্টিলের কনুইগুলির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা স্টিলের মধ্যে থাকা অ্যালোয়িং উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে। ক্রোমিয়াম হল মৌলিক উপাদান যা স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্যাম্পিং কনুইকে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি করে, যখন ইস্পাতে ক্রোমিয়ামের পরিমাণ প্রায় 1.2% এ পৌঁছায়, তখন ক্ষয় মাধ্যমের ক্রোমিয়াম এবং অক্সিজেন একটি খুব পাতলা অক্সাইড ফিল্ম (সেলফ-প্যাসিভেশন ফিল্ম) তৈরি করতে বিক্রিয়া করে। ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর, যা ইস্পাত ম্যাট্রিক্সের আরও ক্ষয় রোধ করতে পারে। কনুই পাইপ ফিটিংগুলির বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া রয়েছে, যা প্রক্রিয়াকরণের নির্দিষ্ট শর্ত অনুসারে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়া করা দরকার এবং বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের কনুই পাইপ ফিটিংগুলির প্রক্রিয়াকরণে কিছু বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া দরকার। আপনি যদি একটি দীর্ঘ-ব্যাসার্ধের খাদ কনুই তৈরি করতে চান, তাহলে আপনাকে প্রথমে ইস্পাত পাইপের স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করতে হবে, পাইপের উপাদানটি সামনে রাখতে হবে এবং উত্পাদনের জন্য মানসম্পন্ন ইস্পাত পাইপ নির্বাচন করতে হবে। খাদ কনুই একটি নির্দিষ্ট প্রসারণ হার আছে, এবং তাত্ত্বিক গণনার মাধ্যমে, সাধারণ প্রসারণের হার 33% এবং 35% এর মধ্যে, এবং এটি পিছনে ঠেলে দেওয়া হয়। 219 মিমি একটি ছোট ব্যাসার্ধের সাধারণ প্রসারণের হার 50%। কাঁচামাল নির্বাচন করার পরে, খাদ কনুই স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উপাদান কাটা, এবং তারপর বক্রতা ব্যাসার্ধ বিবেচনা করুন, উদাহরণস্বরূপ, একটি 90 ডিগ্রী কনুই, তার বক্রতা মাধ্যমে, আপনি গণনা করতে পারেন কতক্ষণ উপাদান প্রক্রিয়া করা যেতে পারে একটি 90 ডিগ্রী কনুই। এটি তাত্ত্বিক গণনা দ্বারা গণনা করা যেতে পারে, এবং তারপর এই দৈর্ঘ্য ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কেটে ফেলা হয়। অবশেষে, উপাদান গরম-ধাক্কা হয়. কারণ কিছু কনুই অনুপযুক্ত পরিচালনার পরে মোচড় দেবে, যা অনুমোদিত নয়।